我國電容器嚴重依賴進口 成為發(fā)展問題
2013/1/12 10:04:44
據(jù)行業(yè)統(tǒng)計，我國具有一定規(guī)模的電容器廠有600多家。電容器行業(yè)的老國企經(jīng)過改制均呈現(xiàn)出良好的發(fā)展態(tài)勢，新產(chǎn)品開發(fā)能力增強，產(chǎn)品市場受益面增大，經(jīng)濟效益提高，并歷屆進入電子元件百強企業(yè)行列。
我國電容器行業(yè)是在上世紀80年代彩電國產(chǎn)化的推動下發(fā)展起來的，1978年以前我國電容器還沒有一臺自動卷繞機、自動裝配機、自動測量機、自動焊接機，通過“六五”期末至“八五”初期，各類電容器就引進生產(chǎn)線300多條，各類自動裝配機、測試機、封裝機、標志機等多達15000臺～18000臺，薄膜電容器的真空鍍膜機就有80臺～90臺，薄膜能力達20000噸。從此，我國電容器行業(yè)的經(jīng)濟規(guī)模不斷擴大,技術(shù)水平不斷提高,品種規(guī)格基本齊全，滿足了彩電、冰箱、空調(diào)等消費類產(chǎn)品配套的需求，但片式電容器的發(fā)展不快。“八五”期間，片式元器件是國家重點發(fā)展的新興產(chǎn)業(yè)，并列入國家鼓勵外商投資目錄，外商投資踴躍，合資企業(yè)發(fā)展迅速，我國片式電容器的品種、產(chǎn)量和進出口額都有了快速增長。
進入上世紀90年代后，隨著整機市場尤其是移動通信等的高速發(fā)展，對電容器高頻、高溫、高壓、小型化等的要求愈來愈高，一方面國內(nèi)電容器廠家在原引進的基礎(chǔ)上進行消化吸收，添置設(shè)備進行研發(fā)，同時外商獨資、合資企業(yè)也迅速增加，電容器產(chǎn)業(yè)得到高速增長，成為世界電容器生產(chǎn)大國和出口大國，滿足了國內(nèi)整機發(fā)展的需求和出口的需要。
制造電容器的工藝設(shè)備、原材料已形成產(chǎn)業(yè)群體，滿足電容器行業(yè)的需要并遠銷海外。在設(shè)備方面，真空鍍膜機、高精高速分切機、自動卷繞機、賦能機、自動焊接機、自動流化床等國產(chǎn)設(shè)備基本能滿足需求，但制造高檔電容器的設(shè)備如超小型片式元件生產(chǎn)設(shè)備、無鉛再流焊機、金屬化超薄膜電容器生產(chǎn)設(shè)備等仍需進口。在材料方面，聚丙烯薄膜、聚酯薄膜、金屬化條料、CP線等原材料基本滿足國內(nèi)需求，同時也銷往韓國、印度、美國、巴西、日本等。但高端電解電容器紙、高端電子漿料、超薄介質(zhì)高容電子陶瓷材料、高性能電容器薄膜等材料仍依賴進口。
電容器企業(yè)加強了產(chǎn)學研結(jié)合，企業(yè)逐漸從生產(chǎn)經(jīng)營型轉(zhuǎn)變?yōu)樯a(chǎn)研發(fā)型和創(chuàng)新型試點企業(yè)，許多企業(yè)成為高新技術(shù)企業(yè)，有的設(shè)立了博士后科研工作站，建立了省級、國家級技術(shù)中心，省級工程技術(shù)研究中心，國家重點試驗室等機構(gòu)，促進了電容器企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整和技術(shù)水平的提升。
我國本土生產(chǎn)的為電容器制造業(yè)配套的電子材料、零配件、儀器設(shè)備等上游產(chǎn)品與世界先進水平相比仍有差距，許多產(chǎn)品仍然嚴重依賴進口。這已成為制約我國電容器制造業(yè)發(fā)展的重大問題。
國內(nèi)電容器技術(shù)水平與世界先進水平相比仍有較大差距，使得我國許多運用新材料的電容器和重要應(yīng)用領(lǐng)域的關(guān)鍵性電容器依然無法量產(chǎn)，產(chǎn)品仍以中低檔為主，許多產(chǎn)品仍然嚴重依賴進口，進出口逆差逐年增加。
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